Nan koneksyon boulon, gen yon kalite echèk li te ye tankou ka zo kase fatig. Sa a ka zo kase souvan rive nan anviwònman enstalasyon vibre ak ki dwe nan mòd echèk toudenkou tankou embrittlement idwojèn. Depi teknoloji aktyèl la pa ka predi ka zo kase fatig an davans, prevansyon dwe kòmanse soti nan premye konsepsyon an ak premye etap manifakti.
Tout boulon gen lavi sèvis fini. Malgre keboulyo se konpozan ki kapab itilize ankò, yo pa ka itilize endefiniman. Lè boulon yo sibi twòp chaj pwolonje nan sèten anviwònman, pwobabilite pou kase fatig ogmante anpil. Echèk sa yo ka lakòz gwo domaj nan ekipman pwodiksyon e menm mennen nan ensidan sekirite yo.
1. Mekanis Fòmasyon nan ka zo kase fatig
Eksplikasyon lajman aksepte pou ka zo kase fatig boulon se:
Materyèl dezekilib ant latakètak eleman kwazman
Varyasyon jewometrik nan pati ki enstale k ap deplase
Konsantrasyon estrès soti nan twòp pre-tansyon
Loading siklik depase limit andirans materyèl
Pwosesis la ka zo kase enplike nan:
Inisyasyon mikwo-krak nan pwen konsantrasyon estrès
Pwopagasyon krak pwogresif anba loading siklik
Echèk katastwofik toudenkou nan gwosè krak kritik
2. Faktè kle enfliyanman
2.1 Faktè mekanik
Konsantrasyon estrès nan rasin fil ak filaj anba tèt
Mayitid ak frekans nan loading siklik
Pre-tansyon fòs depase limit konsepsyon
2.2 Faktè anviwònman an
Varyasyon tanperati ekstrèm (-40 degre nan 400 degre)
Atmosfè korozivite (espre sèl, anviwònman asid)
Vibration amplitudes >0. 5mm
2.3 Faktè Materyèl
Balans mank fòs-fòs
Tretman chalè ki pa bon (egzanp, sou-tanperaman)
Domaj sifas ki soti nan pwosesis manifakti
3. Prevansyon ak Kontwole estrateji
3.1 Optimizasyon Design
Rasin fil reyon (min. 0. 1mm)
Reyon filèt anba tèt pi gran pase oswa egal a 1.5mm
Sèvi ak pasyèl-boulon fil(Unthreaded Shank Portion)
3.2 Pwosesis Amelyorasyon
Post-chalè tretman fil woule
Piki Peening pou rezidyèl estrès konpresiv
Electroplating ak soulajman embrittlement idwojèn
3.3 Pratik Operasyonèl
Kontwòl koupl nan ± 10% tolerans
Regilye tès ultrasons (chak 5, 000 sik)
Ranplasman apre 70% prevwa lavi fatig
4. Tès ak metòd evalyasyon yo
4.1 Tès Materyèl
Tès fòs rupture (ASTM A370)
Tès lavi fatig (wotasyon metòd koube)
Frakman severite mezi (J-entegral metòd)
4.2 Simulation anviwònman
Tèmik monte bisiklèt (-50 degre nan 200 degre)
Tès espre sèl (ASTM B117)
Tès fatig Vibration (metòd sonorite)
